干式靜電除塵器適用于收集細(xì)小、干燥、無纖維的粉塵。在實際運(yùn)行中，會出現(xiàn)凈化效果差或粉塵排放、除塵效率低或過量排放等問題。
本文分析了影響除塵效率的幾個主要方面，并有針對性地提出了解決方案和優(yōu)化措施。
01濾袋
1.1濾袋材料
靜電除塵器的濾袋材料對除塵效率起著決定性的作用。許多24小時不間斷生產(chǎn)的企業(yè)對吸塵器的性能和使用要求很高。
因此，濾布袋材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，能夠承受多頻高壓吹除灰，透氣性好，過濾效果好，使用壽命長，性價比高。
1.2濾袋損壞
濾袋和龍骨的直徑差很重要。當(dāng)配合間隙過小時，濾袋的膨脹和收縮達(dá)不到要求，會導(dǎo)致清洗效果不佳;當(dāng)配合間隙過大時，濾袋與龍骨之間的
致濾袋加速磨損。濾袋和龍骨一般配合緊密，但安裝時有一定間隙。通常濾袋比龍骨周長長10mm到20mm，長度一致。
此外，當(dāng)龍骨斷裂、變形或焊接處有毛刺時，也會導(dǎo)致濾袋加速磨損。此外，濾袋應(yīng)使用帶彈性圈的袋子，使花板和濾袋密封緊密，減少濾袋頂
組裝時，確保吹管和濾袋的位置對齊，以免吹管位置不正確造成濾袋上部生產(chǎn)機(jī)械的摩擦損壞濾袋。
02過濾風(fēng)速
當(dāng)粉塵粒徑較細(xì)、溫濕度較高、濃度較高、粘度較大時，過濾風(fēng)速應(yīng)較低，反之，可選擇較高的值。
2.1引風(fēng)機(jī)
引風(fēng)機(jī)電機(jī)功率符合要求。功率過低，風(fēng)壓不足，風(fēng)速過低，無法有效凈化過濾灰塵。
功率過大會導(dǎo)致過濾風(fēng)速過大，增加濾袋的負(fù)荷，導(dǎo)致濾袋使用壽命短，效率低。定期檢查引風(fēng)機(jī)葉輪是否變形或損壞，并及時調(diào)整或更換。
2.2管道分支過長且過多
根據(jù)每個除塵器的功率，合理配置除塵器的數(shù)量，合理計算和匹配每個除塵器對應(yīng)的除塵設(shè)備，既能滿足現(xiàn)場凈化的需要，又能充分利用除塵器
空氣泄漏
除塵器的漏風(fēng)直接影響除塵器的除塵效果，漏風(fēng)率一般較小。
除塵器中使用的壓縮空氣壓力一般為0.02-0.8MPa，壓縮空氣管道或噴管損壞，漏氣會造成負(fù)壓，氣室中噴管壓力不足，導(dǎo)致袋的收縮和膨脹不
不容易完全清洗干凈。定期檢查吹管是否與濾袋對齊。
3.2電磁脈沖閥，可瞬間開啟和關(guān)閉高壓氣源產(chǎn)生脈沖
在脈沖控制器輸出信號的控制下，濾袋逐室噴淋清洗，使除塵器的阻力保持在設(shè)定范圍內(nèi)，從而保證除塵器的除塵能力和除塵效率。
檢查電磁脈沖閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動;打開電磁脈沖閥，檢查大小膜片是否損壞，膜片氣孔是否對齊，電磁線圈是否松動;閥芯是否
沖閥時要特別注意關(guān)閉壓縮空氣管道閥。
3.3氣室閥
氣室閥的閥板在吹氣和清潔氣室之前保持在恢復(fù)狀態(tài)。當(dāng)氣缸打開時，安裝在氣缸頂部的閥板密封氣室的出氣口，切斷引風(fēng)機(jī)管道的負(fù)壓，然后
控制下吹洗布袋。
氣室閥閥板脫落，會導(dǎo)致氣室出口氣流無法關(guān)閉。引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓和脈沖電磁閥通過噴淋管到濾袋的正壓抵消，導(dǎo)致濾袋膨脹收縮不符合要求，濾
效果差。
定期打開氣室上蓋，檢查氣室閥門的閥板，檢查閥板是否焊接或變形，特別是檢查閥板緊固螺母是否脫落，并及時緊固。
4.保溫
保溫的目的是保持氣體干燥，避免氣體潮濕，以免造成粉末水分形成糊袋。大部分濾袋都有涂抹和堵塞的糊袋，這是由于粉塵溫度低、壓縮空氣
成的
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